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Que vous vous consacriez au secteur de la personnalisation ou à une autre entreprise où il est nécessaire de faire des gravures uniques sur différentes surfaces et matériaux, vous vous êtes sûrement déjà demandé ce qu’est cette technique de marquage/découpage laser et comment elle peut aider votre entreprise.

Dans ce post, nous expliquons tout ce qui touche à cette technique de personnalisation des produits polyvalents. Pour plus de détails, visitez le laser boss.

Que puis-je faire avec une machine de marquage et de découpe au laser?

Il commence à être très commun pour de nombreuses entreprises de choisir la technologie laser comme une alternative à la technique de personnalisation en raison de ses larges possibilités. En utilisant les deux types de lasers les plus courants : le CO2 et la fibre, presque tout peut être gravé, marqué et coupé.

Découpage, soudure, gravure ou marquage de matériaux dans l’industrie automobile, étiquetage, fabrication de moules… Pendant trois décennies, le laser a fait partie de la technologie de nombreuses usines industrielles. Parmi les variétés existantes, le CO2 est imposé en raison de sa plus grande puissance et diversité d’utilisations.

Le laser a commencé à être appliqué dans l’industrie il y a plus de 30 ans. Depuis lors, la technologie (Amplification légère par émission stimulée de rayonnement, qui forme l’acronyme de LASER) a connu un développement incroyable et un large éventail de services publics dans les processus industriels.

Ses principales applications sont la coupe, le soudage, le forage, le marquage, la gravure et le traitement de surface de la plupart des matériaux : métaux, alliages, plastiques, verre, papier, bois, cuir, etc. Il existe différents types de lasers selon le milieu actif qui les génère.

RÉVOLUTION CO2

En 20 ans de présence du laser au dioxyde de carbone dans l’industrie, il est devenu un outil essentiel pour une grande variété de processus. Actuellement, il est disponible dans diverses conceptions et tailles et avec des pouvoirs différents, jusqu’à un maximum de 20 kW. Il n’est pas mauvais étant donné que les premiers lasers utilisés dans l’industrie automobile, à la fin des années soixante, n’a atteint 50 W de puissance.

Actuellement, le CO2 peut être différencié en deux types, car ils fonctionnent en permanence: CW (Continuous Wave), qui fonctionnent avec des puissances de l’ordre des kilowatts, et ceux fonctionnant sous forme pulsée, qui atteignent des térawatts (trillions de watts) Le milieu actif du laser CO2 est un mélange de dioxyde de carbone, d’azote et d’hélium.

Le CO2 est le gaz qui produit la lumière infrarouge invisible du laser, tandis que les molécules d’azote sont responsables de l’excitation du faisceau lumineux. L’hélium joue un double rôle : il contribue au mouvement de la chaleur gazeuse et aide les molécules de CO2 à retrouver leur état initial. La machine elle-même est composée du laser, l’optique qui concentre le rayonnement sur le matériau, le système pour présenter et manipuler la pièce à traiter et les services connexes.

MÉTAUX COUPÉS

L’utilisation principale du laser de dioxyde de carbone est la coupe des métaux de différentes épaisseurs et tailles. Bien que le plus grand potentiel de cette technologie est obtenu de son utilisation pour le soudage depuis la puissance du faisceau est capable de forer plus profond et plus rapide sur les matériaux.

Ces caractéristiques font que la technologie laser CO2 est appliquée, en particulier dans l’industrie automobile, qui l’utilise également pour le marquage et le traitement thermique des surfaces en acier inoxydable ou en carbone, et des alliages d’aluminium. D’autres utilisations sont la gravure et le marquage dans le domaine de la signalisation, la publicité, les trophées, les bijoux, etc.

Les principaux avantages du laser pour le traitement des matériaux par rapport aux méthodes conventionnelles sont très nombreux : une plus grande flexibilité en termes de dimensions géométriques et de type de matériau ; effet thermique plus faible sur la pièce, en raison de la concentration abondante d’énergie sur le point de travail; qualité de traitement élevée; vitesse de production élevée, puisque le temps est réduit par la disponibilité immédiate du faisceau laser; et une intégration facile dans les systèmes robotiques.

Types de laser CO2

Le laser au gaz carbonique co2 est l’un des plus polyvalents pour les processus de traitement des matériaux et émet un rayonnement infrarouge d’une longueur d’onde comprise entre 9 et 11 m, bien que l’émission la plus couramment utilisée soit de 10,6 m.

Il existe différents types de lasers en fonction du générateur moyen actif. Le laser CO2, c’est-à-dire le milieu actif gazeux, offre la puissance nécessaire à des utilisations industrielles. Parmi les différents types de lasers disponibles, le guide d’ondes, basé sur un tube d’étanchéité de faible puissance, et le soi-disant TEA (Transversely Atmosphérique excitée ) sont utilisés à une échelle beaucoup plus petite pour les processus de traitement matériel.

ACTIVITÉ MOYENNE

Le débit axial rapide du laser CO2 et le plus petit, qui s’applique à un débit plus lent, sont utilisés pour couper 1-15 mm de la partie épaisse et souder en profondeur. Bien que ces lasers partagent la même activité, ils ont d’importantes caractéristiques fonctionnelles, qui aident à élargir la gamme de CW (ondes continues) énergies.

L’activité moyenne dans un laser co2 se situe entre le dioxyde de carbone, l’azote et l’hélium. C’est le dioxyde qui produit la lumière laser tandis que les molécules d’azote aident à modifier le CO2 et à augmenter l’efficacité des processus de production de lumière.

L’hélium joue un double rôle en aidant à changer la chaleur du gaz causée par la décharge électrique utilisée pour le modifier et aide également les molécules de CO2 à revenir à leur état.

Le laser CO2 a scellé le tube.

Ces lasers fonctionnent comme une fuite de gaz conventionnelle sous la forme du tube de verre étroit, remplissant avec un mélange de gaz.

Les électrodes à l’extrémité du tube fournissent un choc électrique. La réflexion totale et la transmission partielle au miroir fabriquent normalement le métal poli et le zinc respectivement, formant la cavité résonnante.

Laser Waveguide CO2.

C’est un bon choix pour faire un laser CO2 compact. Il se compose de deux électrodes séparées par deux parties isolées qui forment une zone perforée. Les dimensions latérales du trou occupent des millimètres qui propagent la lumière sous forme de guide d’ondes. Le tube est normalement scellé avec une réserve de gaz qui a le tube lui-même.